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Constructeur de piscine sur mesure dans les Bouches-du-Rhône
La fabrication
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Mise en chauffe et mélange des matières premières à température constante
Avant de lancer la fabrication, nous devons chauffer les matières premières à température constante (20°C)et nous les ...
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Entrée du MOULE de piscine dans la salle d'application.
Notre usine est composée d'un CARROUSEL ovale passant de pièces en pièces sur lequel circulent nos moules de pi...
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Application du GEL COAT NPG SANITAIRE
Une fois le moule indexé et dépoussiéré, nos techniciens préparent leur pistolet de projection et la quantité nécés...
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Passage en ÉTUVE dans le tunnel de chauffe de la piscine étape GEL COAT
Une fois le GEL COAT terminé sur le bassin:La piscine est déplacée dans un TUNNEL d' ÉTUVE ou la température est de 40...
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Application du BARRIER COAT sur le GEL COAT de la piscine
Une fois le GEL COAt polymérisé, le moule revient dans la cabine de peinture/projection afin de projeter une couche d...
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Mise en étuve de la piscine avec sa couche de BARRIER COAT
Une fois la couche de BARRIER COAT terminée, la piscine est déplacée dans une salle d'étuve poussée à 40°C afin de pol...
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Projection simultanée de fibre de verre et de résine puis débullage complet
Une fois le BARRIER COAT parfaitement polymérisé, la piscine entre en cabine afin de lui projeter une épaisseur de 3 m...
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Étuve de la première couche de projection
Après cette couche de projection parfaitement ébullée le moule de piscine est placé dans le TUNNEL D'ÉTUVE pour une po...
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Projection simultanée de fibre de verre et de résine puis ébullage complet étape 2
Une fois la première couche de projection parfaitement polymérisée, nous rentrons une seconde fois le modèle dans la s...
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Étuve de la deuxième couche de projection
Une fois la deuxième couche de projection parfaitement ébullée, nous déplaçons à nouveau la piscine en ÉTUVE pendant 3...
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